1　管道连接不妥导致堵管

1)管道连接应缩短水平间隔,削减最少弯头和最大弯头来布管,混凝土阻力减小将削减堵管。

2)笔直向下的管路,高度过高时,应设备设防离析设备,以防堵管。3)半途接收,每次只能加接一根,加接泵管有必要湿润,不然简单堵管。4)高层泵送时,应在水平管与笔直管交接处设备截止阀,以防堵管。

2　工人操作机械不妥形成堵管

1)泵送速度过慢过快。泵送时,挑选速度过快,有时欲速则不达。管道阻力过大,形成堵管。速凝剂价格刚开始泵送时,速度要慢些,一旦泵送正常时,可进步泵送速度。

2)操作人员工作态度不仔细。操作人员应思维会集,时刻调查压力表的指针,一旦发现有异常,应立即反泵2个～3个行程,泵可消除。

3)管道未清洗洁净。前次泵管道未整理洁净,导致混凝土阻力过大,形成堵管。

4)上料操控不妥。泵送时,操作人员须随时调查料斗中的混凝土,不能过多,也不能过少,太少泵机会因吸入太多空气而导致堵管。

3　部分泵管漏浆形成堵管

因为砂浆泄露,影响混凝土质量,坍落度削减,阻力过大,导致堵管。操作人员连接泵管时,密封圈管卡损坏,形成漏浆。

4　泵机磨损导致堵管---混凝土外加剂

1)操作人员调查泵机水箱中的水是否污浊,有无砂浆,一旦发现水已污浊或水中有砂浆,速凝剂价格标明活塞现已磨损,压力削减,很简单堵管。

2)替换活塞后,水箱中的水还持续污浊或有砂浆,则标明运送缸已磨损,须替换运送缸。不然,也简单堵管。

5　不契合要求的混凝土导致堵管

用于泵送的砂有必要契合合作比要求,及时调整坍落度,将不合格的混凝土泵送加重机械磨损,简单堵管。

1)混凝土坍落度不妥。混凝土坍落度一般在8cm～18cm,坍落度过小,速凝剂价格会增大压力,加重机械磨损,导致堵管。坍落度过大,混凝土易发生离析形成堵管。

2)含砂率太低,粗细骨料级配不合理。细骨料分河砂、海砂、山砂,河砂可泵性最好。粗骨料分为卵石、碎石。卵石可泵性最好,与泵管摩擦力最小。卵石粒径应小于1/3口径,不然也简单堵管。因为原料不同,细骨料、粗骨料存在一个最好的级配,要求细骨料含砂率不能过少,粗骨料含量不宜过高。合理选用粗细骨料,对混凝土的强度、和易性、泵送才能至关重要。

3)水泥用量不妥。水泥能添加混凝土的和易性,若水泥用量过少,混凝土保水性比较差,简单泌水、离析,添加泵送阻力,简单发生堵管。

4)外加剂选用不合理,操作人员漏放导致堵管。依据混凝土类型、强度要求,选用适合的外加剂,能进步混凝土和易性。选用不合理外加剂,简单下降混凝土强度、流动性、和易性变差,简单堵管。

6　初次泵送砂浆配比不妥,导致堵管

砂浆配比依据水平运送间隔调节,砂浆能使泵管润滑。砂浆和易性差,也简单堵管。

7　外界环境导致堵管

夏日施工时,温度过高,泵管水分丧失过快,很简单堵管,应在泵管上选用湿润麻袋掩盖,尽量削减泵机停歇时刻,保证混凝土正常运转。

8　混凝土或砂浆遇水离析导致的堵管

初次泵送混凝土,用水湿润泵管后,泵管可能余留一部分水,混凝土或砂浆遇水后极易形成离析,有必要从管道最低点将泵管接头松开,余水悉数放掉,或泵送砂浆前,放入一海绵球,将砂浆与水分隔,不然极易堵管。