1.喷发水泥混凝土原资料要求

喷发水泥混凝土应选用契合质量要求的外加剂，选用与水泥适应性好、凝聚硬化快、28d强度丢失少、粉体速凝剂较低掺量的速凝剂。运用前，应对速凝剂与水泥的适应性、水泥净浆凝聚效果进行查验。当与其他类型的外加剂复配运用时，也应做相应的功能检测实验。常用粉状速凝剂极易吸湿蜕变，在运送和贮存中应坚持枯燥，不得损坏包装，防止受潮、结块和蜕变。

为确保喷发水泥混凝土快速凝聚，进步1d强度，应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。粉体速凝剂有防腐或其他特殊要求时，也可选用相应的特种水泥。水泥强度等级应不低于42.5级。

喷发水泥混凝土用水应契合《混凝土拌和用水规范》(jgj63-89)的规则。水中不该含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质。不得运用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1％的水。

2.喷发水泥混凝土合作比要求

强度应契合规划要求。湿法喷发水泥混凝土坍落度宜操控在80mm～120mm之间，粉体速凝剂能够满意工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节省水泥。合作比应经过试喷实验或根据经历断定。

干法喷发中，水泥与砂石资料的质量比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；粉体速凝剂砂率宜操控在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷发工人凭经历操控，虽很难做到均匀共同，但要求在喷发时粉尘和掉落较少，喷发水泥混凝土外表基本平坦，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流动现象。

湿法喷发中，水泥与砂石材科的质量比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜操控在50％～60％的范围内。

喷发水泥混凝土在刚喷发到附着体上时，主要是依托水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因而，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜操控在45％～60％之间。但过高的砂率在劲风、干热、曝晒环境下，喷发水泥混凝土极易开裂。因而，在喷发水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，一起兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷发水泥混凝土应选用坚固耐久的卵石或碎石，粗集料最大粒径不宜大于15mm。运用纤维喷发水泥混凝土时，粗集料最大粒径不宜大于10mm。因为速凝剂往往具有高碱性，当运用碱性速凝剂时，禁止运用碱活性集料。喷发水泥混凝土细集料应选用坚固耐久的中粗砂，细度模数宜操控在2.5～3.5之间。干法喷发时，砂的含水率宜操控在5％～7％的范围内；当选用防黏料喷发机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应契合表2的规则。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，最优掺量视其品种不同，经过实验断定。

当喷发水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有进步抗拉强度的效果外，一般有机纤维仅具有防裂效果，因而其掺量合作比应经过试配、试喷来断定。