掺用速凝剂的主要意图是使新喷料迅速凝聚，增加一次喷层厚度，缩短两次喷覆之间的时刻间隔，提高喷发混凝土的前期强度，以便及时供给支护抗力。粉体速凝剂应用技术要点如下。

运用速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，正确选择粉体速凝剂的掺量并掌握好使用条件。若水泥中C3S含量高，则速凝效果好。一般说来对矿渣水泥效果较差。注意速凝剂掺量有必要适当。气温低掺量适当加大，而气温高时酌减。传统的速凝剂有必定的副效果，与不用速凝剂的混凝土相比较，必然降低混凝土的强度（28d强度）。因而，在满意施工要求前提下掺量宜取下限（边墙比顶拱用量更少）。留意水灰比操控在0.4~0.5，不要过大，以喷出物不呈现干斑、不流动、色泽均匀时为宜。水灰比越小，效果越好，凝聚时刻加快，前期强度增高，掺量减少，顶拱喷层增厚。水灰比>0.5的结果是：凝聚时刻减慢，前期强度低，很难使喷层厚度超越5~7cm，混凝土与岩石基底黏结不上。复合运用减水剂，可以大大下降用水量，并改进湿法喷发混凝土的和易性和黏聚性，对于混凝土的抗渗性也有明显提高。喷发混凝土因为水泥用量大，砂率高和速凝剂的影响，干燥收缩值通常会增大，因而成型时要留意湿维护、避免干裂。根据工程要求，挑选适宜的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，用于变形大的脆弱岩面，以及要求在开挖后短时刻内就有较高前期强度的支护和厚度，较大的施工面上。

此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适用于无前期强度要求和厚度较小的施工面（大厚度8~15cm),以及修补堵漏工程。对于含活性骨料或者用于长久性工程的喷发混凝土，应尽量选用低碱或无碱速凝剂。选用适应性好的水泥。不同水泥的速凝效果不同，同一种水泥因其寄存时刻不一而效果不同。尽量运用新鲜的水泥，风化了的水泥速凝剂效果下降。严重风化的水泥会使速凝剂失效。缩短混合料的停放时刻。速凝剂事前与水泥、砂、石混拌时，因为砂石均含有必定的水分，速凝剂在遇水喷出前已与水泥发生效果。因而，混合料的停放时刻，以严格操控在不超越20min为宜，加人速凝剂后立即喷出。速凝剂应密封寄存，避免受潮。