一、碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物

粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷发混凝土施工中很少使用。它们成为这类混凝土常用的速凝剂，其惯例掺量为水泥分量的2,5%至6%，它们主要是促进C3S的水化。一般加入少数的碳酸铝,可以影响水泥的凝聚时刻。可是，只有当大剂量掺入时，其影响才能被观察到。这种速凝剂与水泥的反响首要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。

二、硅酸碱(水玻璃)硅酸钠、硅酸钾类速凝剂

粉体速凝剂厂家指出主要用于湿拌喷发混凝土，它们一般都是液体，而且掺量很大(>10%胶凝材料分量)。可溶性的硅酸盐因为反响生成硅酸钙沉积而加快凝聚。当大剂量使用时，这些促凝剂降低了与基底的粘结力，终究，导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出书的"喷发混凝土南"中，规则这种速凝剂至大掺量不超过15%，终究的强度丢失约束在30%以上。

三、铝酸钠、铝酸钾铝酸盐类速凝剂

既可以用干混，又可以用于湿混喷发混凝土工程，常用剂量一般为2.5%～5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果，但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加快水泥的凝聚，与石膏结合，阻止水泥颗粒表面构成钙矾石，而使C3A当即反响，产生大多数喷发混凝土所需求的初始强度。它们的作用一般受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响，但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。终究强度将丢失为20%～25%。毫无疑问，铝酸盐速凝剂在湿混喷发混凝土工程中使用效果比较好，对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。可是其高碱含量，在地下施工对健康的危害是约束其使用的首要因素。另外，它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程使用中都存在问题，后者可能发生碱集料反应。

四、无碱液体速凝剂

液体无碱速凝剂，有关其使用报道还十分稀有。这类促凝剂可以处理一些碱性速凝剂常见的问题，如，对地下施工环境的危害等。