在大型工程工作过的朋友对液体速凝剂都有必定的了解吧，可是我们知道液体速凝剂中的氟铝酸钙吗？其实液体速溶剂里面的氟铝酸钙的含量是很重要的，它会直接影响液体速凝剂的品质的，同时也会影响液体速凝剂价格，那么我们就给我们解答一下影响液体速凝剂中氟铝酸钙含量的因素吧：

首先是配料：假如液体速凝剂加入量和氟硫比操控不当，氟化钙CaF2掺入量越多，越易发生氟铝酸钙。配料时三氧化二铝含量多时，也易于发生氟铝酸钙。在实践生产中，往往配料的稳定性、生料的均化或矿化剂加入的均匀性不够好，以致氟铝酸钙含量较多，这是形成掺萤石矿化剂水泥速凝的重要原因之一。

其次是煅烧温度：由于氟铝酸钙在1350℃开始分化，到1450℃基本上分化结束。所以如煅烧温度在1450℃(或以上)，就会使大部分氟铝酸钙分化，不易发生凝聚不正常(少量的氟铝酸钙存在，还有益于提高水泥的早期强度)。但如煅烧温度低于1350℃、氟化钙掺入量又多，这种情况下就易构成过多的氟铝酸钙，导致水泥急凝。

接着是操作的稳定性：操作不稳定(包含配煤)、窑内复原气氛严重，必然使部分熟料煅烧温度偏低；其次是窑内结大块，底火过厚，熟料冷却速度过慢，使氟铝酸钙有足够时刻析晶，且不易分化，则易形成水泥快凝。但假如快烧快冷，F-1和CaF2就可固溶在硅酸盐矿藏或玻璃体中，就能削减氟铝酸钙含量，熟料凝聚也会比较正常。

然后是液体速凝剂的饱和比：适当提高KH值，同时提高热耗，可提高熟料中C3S含量。由于煅烧温度提高有利于氟铝酸钙分化，同时高C3S熟料水化时生成的Ca(OH)2多，水化产物表面易构成钙矾石(AFt)保护膜，这样延缓水泥的凝聚时刻。