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一、注浆前,首先用水冲刷管路、钻孔铁管,进行打压试验(至大压力2MP),压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3~5倍(25L),冲水时刻一般不少于3分钟。查看注浆孔中是否疏通,有无阻塞现象,以利注浆。
二、压水完毕后,如压水状况符合要求,可开始调制水泥浆。粉体速凝剂厂家指出在半截铁桶内调制水泥浆,水与水泥的比例为1:2,即1袋水泥50kg加25L水。
三、每次调制浆量不宜过多,先参加25L净水,再匀速、分散参加1袋水泥,用木棍搅拌,时刻控制在2.5分钟左右,使浆液均匀,无结块、无颗粒、无沉淀现象。
四、水泥浆调制均匀后,放入龙头,开机注浆。注浆过程中,龙头要一向摇摆、避免阻塞,注浆管路要随时调查、避免崩管,注浆时,不要在高压胶管附近停留,以避免管子崩坏伤害。
五、注浆人员要时刻注意,当设备工作出现异常(如压力忽然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行查看处理。正在注浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停注浆用清水冲刷管路。
六、注浆过程中要调查碹体是否跑浆,其他钻孔是否异常,有无串浆现象,遇裂缝跑浆时要及时阻塞。然后依据现场通防技术人员指挥,向水泥浆中增加速凝剂,增加比例不超越水泥量的5%。
七、如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至到达完毕标准:注浆压力到达设计压力2MP后,并继续5分钟方可中止注浆。
八、停浆后,要用清水冲刷注浆泵和管路,避免水泥硬结损坏设备。
九、其他方面严格执行《煤矿安 全规程》和《通防工、制浆工、注浆工操作规程》。