1.碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物

粉末状碱土金属碳酸盐或氢氧化物很少用于喷涂混凝土建筑。 它们作为混凝土常用的速凝剂，常规掺量为水泥重量的2.5％至6％，主要促进C3S的水化。 通常添加少量的碳酸铝会影响水泥的凝结时间，但是只有大剂量掺入才能观察到其影响。这种速凝剂与水泥之间的反应主要受水泥的化学组成，细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。

2.硅酸碱（水玻璃） 硅酸钠、硅酸钾类速凝剂

主要用于湿拌喷射混凝土，它们通常是液体，掺量大。 可溶性硅酸盐反应生成硅酸钙沉淀并加速凝结。 当大量使用时，这些速凝剂会降低与基底的粘结力，导致砼强度降低和严重干缩。 奥地利混凝土研究所学会出版物中规定，该速凝剂的较大掺量不应超过15％，强度损失应限制为30％以下。

3.铝酸钠、铝酸钾 铝酸盐类速凝剂

可用于干混和湿混喷射混凝土项目。 通常的剂量为2.5％至5.5％。 铝酸钾比铝酸钠速凝剂效果更好，但价格较高。 它们主要直接参与硅酸盐水泥水化，以加速水泥的凝固，与石膏结合，防止在水泥颗粒表面形成钙矾石，并使C3A立即反应，产生大多数喷射混凝土所需的初始强度。速凝剂的作用通常受水泥中所含化学成分，细度和矿物添加剂的影响，但这种作用要小于碳酸盐类外加剂的影响，强度将损失20％到25％。限制其应用的主要因素是高碱含量和地下施工对健康的危害。 另外，它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程应用中都有问题，后者可能会发生碱集料反应。

4.无碱液体速凝剂

关于无碱液体速凝剂应用的报道很少。 这种类型的速凝剂可以解决碱性速凝剂的一些常见问题，例如对地下施工环境的危害，碱集料反应的危害，使用过程中高pH值的危害等。

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