一、采用标准检验方法对外加剂进行检测。当外加剂掺量为1.5%(以占水泥质量计，下同)时，当时供应的一批SP406高 效泵送剂和前几批泵送剂的留存样品均符合泵送剂一等品标准，且质量稳定．因此，可以排除外加剂的质量波动因素。

二、对江西某厂水泥质量进行检测。检测结果表明，该水泥性能符合GB175—1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准》，因此，可以排除水泥的质量因素。

三、在不掺加掺合料的情况下，对比了海螺水泥、京阳水泥和江西某厂水泥与SP406的适应性，结果如表3所示。由表可见，采用同一种SP406高 效泵送剂，且掺量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度损失情况便不同。用江西某厂水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度损失较大。观察表明，3#混凝土拌合物在0～20min内的稠化现象非常严重，因此可以将出现不适应性现象的原因基本归结于该水泥的特性上。为此，将SP406的掺量增加到2.0%，便发现混凝土的坍落度损失减小了(见表3中4#样)。另外，在对混凝土原材料的进一步了解中发现，当时所使用的粉煤灰尽管符合Ⅱ级粉煤灰标准，但其含碳量相对较高(烧失量为6.2%(质量分数))，对于本C40混凝土配合比而言，显然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附减水剂也将导致混凝土坍落度损失过大。

根据以上调查，笔者提出，可采取以下措施改善用江西某厂水泥所配制的混凝土拌合物的性能，否则速凝剂价格会受到一定的影响。

(1)在配合比不变的情况下，适当增加SP406外加剂的掺量；

(2)在配合比不变的情况下，适当调整SP406外加剂的复合方案；

(3)适当改变混凝土的配合比，比如减小粉煤灰用量，而相应增加矿渣粉的用量。表4为在上述3种方案的基础上，采用江西某厂52.5P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen8外加剂为按本C40混凝土原材料性质和配合比而新研制的泵送剂。